Ikke gå i belte-fella – dette bør du passe på

Cat-gravemaskiner er kjent for å være kraftige og pålitelige maskiner, men valget av riktig understell er avgjørende for å opprettholde driftsytelsen og redusere driftskostnadene på lang sikt.

Matt Briggs er produktspesialist på understell i Caterpillar.

Han sier at maskinens understell kan utgjøre store deler av eie- og driftskostnadene til en maskin.

- Det er viktig å bruke understellet riktig for å redusere eier- og driftskostnader, sier Briggs.

Dette inkluderer å ha riktig stramming på belter, å sikre at understellet ikke er fullpakket med skitt og rusk, og å velge riktig type understell.

- Caterpillar har utmerkede ingeniørressurser som i over 100 år har produsert de beste understellene i klassen, alltid designet for ytelse og sitt bruksområde.

Det er lett å se seg blind på maskintimer. Skal man maksimere effektiviteten bør man også følge med på beltene, sier ekspert.

Annonsørinnhold produsert av Native Media for Pon Equipment

- Når man ser på levetiden opp mot timer på et understell, skal man aldri ta maskintimene som utgangspunkt.

Det sier Sondre Karlsen, produktsjef i Pon Equipment.

- Dette er ei felle mange går i, sier han.

Derimot bør man se på beltemotorens timer opp mot kjørte maskintimer, opplyser Karlsen.

- Optimal beltetid for en gravemaskin bør ikke overstige 10 prosent, sier han.

Ikke gå i belte-fella

Pon leverer nå komplette stålbelte-løsninger for gravemaskiner i størrelsen 10-100 tonn, samt dozere i størrelsen D4-D11. For gravere i klassene opp til 7 tonn tilbys gummibelter.

- Nå lagerfører vi det meste i Norge, så vi har veldig god tilgjengelighet. Jeg vil påstå vi er best i klassen på leveranser av understell, sier Karlsen.

- Og vi har også begynt å selge en del understell til andre maskinmerker, sier han.

Solid samarbeidspartner

Det er mange faktorer som spiller inn som er avgjørende for levetiden, inkludert miljøet maskinen kjører i, kjøring med for stramme belter, for høy hastighet, og mye «belting» – forflytning av maskinen.

- Belting og graving med sprocket vendt i kjøreretning øker slitasjen med det dobbelte, sier produktsjefen.

Pon Equipment har, i samarbeid med Caterpillar, utviklet nye løsninger og utvidet spekteret på belter for det norske ettermarkedet.

- Med det gode samarbeidet vi har med Caterpillar så utviklet vi skreddersydde løsninger spesielt tilpasset de norske forholdene og kundenes ønsker, som nå i sin helhet produseres av Caterpillar sentralt.

- Opprinnelig begynte vi å skru sammen understellene selv, men nå har Caterpillar tatt over den produksjonen i sin helhet, sier han.

Mange faktorer som spiller inn

- Vi har kjøpt originale Cat-belter i mange år.

Det sier Thomas Haagensen, som er leder for anleggsverkstedet til TT Anlegg AS.

Selskapet driver i hovedsak på Sørlandet, og har hovedkontor i Mandal.

Med en maskinpark på rundt 200 anleggsmaskiner i stort og smått ser de verdien i å utnytte maskinene lenger ved å oppgradere beltene ved behov.

- Når vi bestiller nye stålbelter, monterer Pon de veldig kjapt. Da får vi ferdigskrudde belter til en veldig god pris, sier Haagensen.

Fra Caterpillar har TT Anlegg fått tilgang til et bredt spekter med belter som har blitt langt mer kostnadseffektivt – for samme kvalitet, ifølge Haagensen.

Entreprenørselskapet har også prøvd flere tredjeparts-leverandører av belter, men har hatt veldig varierende opplevelser.

- Det er plater som løsner og pressbolter som ikke sitter. Flere har vi bare måtte levere tilbake, sier Haagensen.

- Og jo tyngre maskinen er, jo viktigere blir god kvalitet.

Bedre kvalitet - til veldig god pris

En av Pon Equipments mest innovative tjenester er bruken av CTS-målinger av understell. CTS-målinger bruker ultralyd, og gir muligheten til å overvåke bruken og slitasjen til et understell med nøyaktighet.

- Pon Equipment tar ut rapporter som forteller nøyaktig hvor slitt hver enkelt komponent er i understellet i gitte prosent, sier Karlsen.

Alle målingene registreres i Cat-systemet, noe som gir maskineieren oversikt over både status og historikk.

- Dette verktøyet har blitt mer og mer etterspurt i markedet, hvor kunden får en fullverdig rapport som gir en 100 prosent status på understellet, sier Karlsen.

- Dermed kan vi legge en informert plan for eventuell utskifting eller fullstendig bytte av understellet, sier han.

Innovativ målemetode